建成国内首套稀土顺丁橡胶2万吨/年装置，稀土异戊橡胶中试实验取得成功 
 
　  锦州石化公司的稀土顺丁橡胶开发及工业化项目日前通过专家测试，其工艺技术达到国际先进水平。

　　该项目由锦州石化与中科院长春应用化学研究所合作开发，是国家863计划和中国石油重点支持项目。稀土顺丁橡胶是以稀土钕为主催化剂、丁二烯为单体、己烷为溶剂，采用绝热聚合方法生产的无规高顺式聚丁二烯。科研人员突破了稀土催化剂非均相性质和顺丁橡胶分子量分布难以调控的关键技术，攻克了胶液粘度大、输送困难、产品质量不稳定及难以加工等技术难题，开发出高效、稳定、均相稀土催化剂制备技术；同时采用连续进料、连续陈化和绝热聚合生产工艺，在顺丁橡胶分子量和分子量分布控制方面取得突破性进展，掌握了合成不同分子量分布和门尼黏度的技术。万吨级工业化试验结果表明,催化活性超过国际稀土催化体系的最高活性，生产成本接近于镍系顺丁橡胶生产水平。

　　另外，锦州石化还完善了生产设备和自动化检测控制系统，解决了工程放大问题，设计出2.5万吨/年装置基础工艺包，建立了我国第一套2万吨/年稀土顺丁橡胶生产装置，实现了批量生产。产品经国内几家大型轮胎厂试用，其里程指数、磨耗指数、耐疲劳性等均比同样配方下镍胶轮胎有显著提高，性能达到甚至超过了国外同类产品。

　　稀土顺丁橡胶工业化生产技术开发成功，不仅形成了具有自主知识产权的全流程国产化稀土顺丁橡胶生产技术，而且还可以作为出口技术，提高我国合成橡胶工业在国际市场的竞争力。

　　据了解，锦州石化研究院同中科院长春应化所合作开发的稀土异戊橡胶中试连续生产技术日前获得成功，并生产出优质产品。

　　异戊橡胶因结构和性能最接近天然橡胶而成为最佳替代产品，是合成橡胶中仅次于丁苯橡胶和顺丁橡胶的第三大胶种，其生产在我国尚属空白。稀土异戊橡胶是采用稀土催化剂聚合异戊二烯单体生成的橡胶品种。因产品结构最为规整，性能最接近天然橡胶，生产工艺优越，稀土催化剂技术成为异戊橡胶工业发展的主导技术。

　　锦州石化在溶液聚合合成橡胶方面具备强大研发力量和雄厚设备基础。公司借鉴稀土顺丁橡胶工业化生产技术，自行设计了工艺开发路线，并在40升连续中试装置上合成出40多公斤中试样品。此次试验连续运行了30多个小时，反应过程操作平稳，输送流畅，且产品门尼黏度可以调节，生产过程可控，质量稳定。目前，科研人员正在进行聚合工艺优化及工程化工艺研究，为下一步万吨级工艺包设计提供基础数据。

　　近年来，随着我国经济迅猛发展，天然橡胶消费量呈日益增加，每年进口量巨大，且价格居高不下。2007年，我国进口异戊橡胶5万多吨，仍然不能满足市场需求。另一方面，随着我国乙烯工程大规模建设，将副产大量碳五馏分，这将为异戊橡胶生产提供低廉的原料。

　　稀土异戊橡胶中试技术的研发成功不仅为加速异戊橡胶产业化奠定了基础，而且将带动碳五馏分的综合利用。